D707碳化铬药芯耐磨焊丝的静态组织
D707碳化铬药芯耐磨焊丝是将薄壁奥氏体不锈钢管，经高科技同步坑挤压，使两种金属材料有机地融为一体，既能防腐蚀，保持腐蚀性介质的纯度和畅通，又有足够的抗外力冲击强度和流体耐压等级，经过权威部门严格测试，各项技术性能都达到了输送流体用无缝不锈钢管的标准。在达到上述同样使用价值的前提下，和纯无缝不锈钢管相比，D707碳化铬药芯耐磨焊丝的价格呈几倍甚至几十倍的大幅度下降，是一种性价比突出的新型复合管材，在大力倡导节约型社会的今天，D707碳化铬药芯耐磨焊丝的开发，是我国新材料技术开发领域的一次重要突破。
在模拟工业大气环境下,高强耐候H型钢的耐蚀性显着优于D707碳化铬药芯耐磨焊丝,腐蚀产物性质的差别是导致两种钢腐蚀率差异的主要原因。耐磨复合板腐蚀后表面粗糙,锈层疏松且存在大量贯穿性裂纹;耐候H型钢D707碳化铬药芯耐磨焊丝锈层连续致密,且腐蚀产物主要由保护性较好的和非晶态锈组成,能有效减缓电化学腐蚀反应的进行。
高铬铸铁药芯焊丝的双丝高效MAG焊
双丝高效MAG焊是单丝高效MAG焊的进一步发展。双丝高效MAG焊可分为两种形式:一是采用同一个导电嘴，以同电位的方式向焊接熔池同时送进两根高铬铸铁药芯焊丝，焊接电源可按所要求的焊接功率，分别采用单电源或双电源；另一种方式是将两根高铬铸铁药芯焊丝分别通过两个相互绝缘的导电嘴，并各自由两台焊接电源供电，故可称为双丝串列电弧高效MAG焊。在这两种双丝高效MAG焊中，后一种方法具有更高的焊接效率和更强的工艺适应性。这种双丝串列高效MAG焊方法的熔敷率可高达16kg/h以上，在大型焊接结构和批量焊接生产中得到应用。
这种高效MAG焊用于V型坡口或U型坡口大直径高铬铸铁药芯焊丝对接接头，更能发挥其高熔敷率和高焊接速度的优势，而且焊接热输入可降低30%-50%，焊缝组织相当细密。双丝串列高效MAG焊与常规MAG焊、高铬铸铁药芯焊丝气保焊采用的是相同焊脚尺寸的角焊缝形式。双丝高效MAG焊时，虽然总的焊接电流大于两种气体保护焊，但由于提高了焊接速度，焊接热输入下降了越40%，这对低合金高强钢焊接是十分有利的。
双丝串列高效MAG焊已在低合金钢焊接结构的生产中得到成功的应用。双丝高效MAG焊的不足之处是焊枪结构特殊、焊接速度快，难以人工操作，对焊接设备的技术要求高，设备投资大。
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