有关耐磨药芯焊丝氧化性能的改善
耐磨药芯焊丝成分和组成进行了观察和分析．结果显示：耐磨药芯焊丝表面沉积ＭＡ９５６ＯＤＳ。耐磨药芯焊丝纳米微晶涂层促进了Ｃｒ的选择氧化，提高了１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ表面氧化 膜的粘附性，改善了１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ抗高温氧化性能．
对耐磨药芯焊丝进行了各种比例和非比例循环本构实验，其中包括国路径、正方 形、正菱形、蝶形、三角形和两种十字形应变路径．表明其具有明显的非比例循环附加强化． 在相同的等效应变幅值下，耐磨药芯焊丝的附加强化与路径密切相关．对于圆路径；其附加强化度大 可达６０％。通过对不同应变历史的实验研究表明，先前小的非比例度的加载历史对后继大的非 比例度路径的强化没有影响；而先前大非比例度的加载路径对后继小非比例度路径的循环强化有较大影响．
用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪分析了耐磨药芯焊丝对接焊法兰盘断裂原因。结果表明 ,法兰盘首先产生应力腐蚀 ,加之耐磨药芯焊丝中碳含量偏高、钛含量低且偏聚 ,耐磨药芯焊丝焊接热影响区 Cr2 3C6沿晶析出 ,使工件又产生晶间腐蚀 ,降低了力学性能 ,导致产品在打压试验中断裂。
采用高频电脉冲沉积技术在耐磨药芯焊丝表面上沉积了厚度约为５０μｐ的耐磨药芯焊丝纳米微晶涂层、涂层与基体之间呈现良好的冶金结合．在１０００℃静态空气中对 耐磨药芯焊丝试样与表面施加涂层试样进行了总计１００ｈ的恒温氧化实验．用ＡＦＭ，ＳＥＭ，ＥＤＸ和 ＸＲＤ分别对耐磨药芯焊丝涂层和氧化后复合耐磨板试样的形貌。
耐磨药芯焊丝中的夹杂物，尤其是脱氧生成的氧化物夹杂物的性质直接影响到钢材的质量。因而，耐磨药芯焊丝的脱氧和脱氧产物的控制成为生产纯净钢的关键问题之一。钢中析出的氧化物夹杂主要来自三部分：一是合金和铝终脱氧时析出的脱氧产物，称为一次脱氧产物；二是钢液从精炼温度冷却至液相线温度过程中析出的脱氧产物，称为二次脱氧产物；三是从液相线温度冷却至固相线温度时析出的脱氧产物，称为三次脱氧产物。
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