预防使用堆焊修复焊丝焊接时产生冷裂纹的方法
1、正确地选材
选用碱性低氢型堆焊修复焊丝和焊剂，减少焊缝金属中扩散氢的含量，搞好母材和焊材的选择匹配，在技术条件许可的前提下，可选用韧性好的材料（如低一个强度等级的焊材），或施行“软”盖面，以减小表面残余应力，必要时，在制造前对母材和焊材进行化学分析、机械性能及可焊性、裂纹敏感性试验。
2、严格地按照试验得出的正确工艺规范进行焊接操作
主要包括：严格地按规范进行堆焊修复焊丝烘干；选择合适的焊接规范及线能量，合理的电流、电压、焊接速度、层间温度及正确的焊接顺序，对点焊进行检查处理；搞好双面焊的清根等；仔细清理耐磨合金管坡口和堆焊修复焊丝，除去油、锈和水分。
3、选择合理的焊接结构，避免拘束应力过大；正确的坡口形式和焊接顺序；降低焊接残余应力的峰值。
4、焊前预热、焊后缓冷、控制层间温度和焊后热处理，是可焊性较差的高强度钢和不可避免的高拘束结构形式，防止冷裂纹行之有效的方法。预热和缓冷可减缓冷却速度（延长△t 800~500℃停留时间），改善接头的组织状态，降低淬硬倾向，减少组织应力；焊后热处理可消除焊接残余应力，减少焊缝中扩散氢的含量。在多数情况下，消除应力热处理应在焊后立即进行。
5、焊后立即锤击，使残余应力分散，避免造成高应力区，是局部补焊时防止冷裂纹行之有效的方法之一。
6、在焊缝根部和应力比较集中的焊缝表面，（热影响区受到的拘束应力较低），采用强度级别较低的堆焊修复焊丝，往往在高拘束度下取得良好的效果。
7、采用惰性气体保护焊，能大地控制焊缝含氢量，降低冷裂纹敏感性，所以，焊接耐磨合金管应大力推广TIG、MIG焊接。
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