耐磨药芯焊丝按不同的情况有不同的分类方法：
按保护情况可分为：气体保护（CO2、富Ar混合气体）和自保护两种。
按焊丝直径可分为：细直径（2.0mm以下）和粗直径（2.0mm以上）。
按焊丝断面可分为：简单断面和复杂断面。
按使用电源可分为：交流陡降特性电源和直流电源。
按填充材料可分为：造渣型耐磨药芯焊丝（氧化钛型、钛钙型、氟钙型）和金属粉芯耐磨药芯焊丝。
从耐磨药芯焊丝的开发及应用角度来看可作如下分类：
造渣型气保护耐磨药芯焊丝可分为CO2气体保护耐磨药芯焊丝，主要品种用于碳钢、50公斤级低合金结构钢（全位置焊接）、高强度钢（60－70公斤级）、低温钢（－45℃、－60℃冲击韧性）、耐热钢（1.25Cr-0.5Mo系，2.25Cr-1Mo系）、耐候钢（涂装与非涂装）、不锈钢（焊接SUS304、304L、316、316L、317、317L、321、347、309S不锈钢）、耐磨堆焊（Hv250、Hv350、Hv450、Hv600）。
造渣型气保护耐磨药芯焊丝可分为富Ar混合气体保护耐磨药芯焊丝，主要品种用于碳钢、50公斤级低合金结构钢（全位置焊接）、高强度钢（60－70公斤级）、低温钢（－45℃、－60℃冲击韧性）、耐磨堆焊（13Cr-2Ni系）。
金属粉芯耐磨药芯焊丝可分为CO2气体保护耐磨药芯焊丝，主要品种用于碳钢、50公斤级低合金结构钢、高强度钢（60公斤级）、耐磨堆焊（高Cr-Fe系，Hv800）。
金属粉芯耐磨药芯焊丝可分为富Ar混合气体保护耐磨药芯焊丝, 主要品种用于碳钢、50公斤级低合金结构钢、、低温钢（－60℃冲击韧性）、不锈钢（13Cr-5Ni系，13Cr-4Ni-Mo系，17Cr系）、耐磨堆焊（13Mn系、16Mn-16Cr系）。自保护耐磨药芯焊丝主要品种用于碳钢、50公斤级低合金结构钢和耐磨堆焊。
主要渣系：
总体看来耐磨药芯焊丝主要分为自保护耐磨药芯焊丝和气保护耐磨药芯焊丝，气保护耐磨药芯焊丝通常分为两种渣系，即酸性和碱性（T1和T5）。酸性渣系耐磨药芯焊丝工艺性能很好，可进行全位置焊接，该类型渣系耐磨药芯焊丝是造船工业广泛使用的典型高效焊接材料。碱性耐磨药芯焊丝的焊缝金属有较好的净化作用，通过适当的配方调整可以获得优良的工艺性能，适合于平焊、平角焊位置。
耐磨药芯焊丝主要渣系特点介绍如下：
全位置耐磨药芯焊丝药粉填充系数为13～16%，主要选用TiO2含量为92%以上的金红石，占药粉重量的35～55%，铁粉占药粉重量的15～30%。另加适量的SiO2、 ZrO2 、Al2O3、MgO组成适当的熔渣，适合于全位置焊接的基本条件，添加适量的含K、Na元素稳弧剂提高电弧的稳定性，好是预先处理的烧结粉料。添加适量铝粉、铝镁粉提高焊缝抗气孔的能力，添加适量Si、Mn铁合金获得相应的化学成分和力学性能。该渣系焊丝的主要特点，电弧稳定、飞溅小、脱渣容易，细直径耐磨药芯焊丝适合全位置焊接。但熔渣本身氧化性较大，焊缝金属的低温韧性较低，一般用于碳钢和某些低合金钢的焊接。造船业大量采用这类耐磨药芯焊丝，也是产量大的品种。
碱性耐磨药芯焊丝药粉填充系数为24～28%，主要选用CaF、CaCO3、部分SiO2或另加适量TiO2为基本渣系。该渣系碱度高，氧化性小，脱S、P能力强，具有优良的冶金性能。这样的渣系为研制高韧性耐磨药芯焊丝创造了条件，要求较好的工艺性能和焊缝具有优良的低温韧性，以用于重要钢结构的焊接。该类耐磨药芯焊丝的开发前景良好，适合研制焊接不同强度级别、不同韧性要求的高强度钢的耐磨药芯焊丝。全位置碱性耐磨药芯焊丝将拓宽新的焊接领域，拥有广阔的开发前景。
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