MAG焊高铬焊丝通常采用的混合气体为Ar+CO2或A-r+O2，其中Ar+CO2混合气体为常用。混合气体的成分比例不同，其电弧特性、熔滴过渡形式、飞溅大小以及焊缝成形等也不同。
MAG焊高铬焊丝通常采用的电流极性通常为反极性，即焊件接负极，高铬焊丝接正极。
1.气体成分对熔滴过渡形态的影响
简单来讲，通常所说的“富氩混合气体”（Ar80%+CO220%）可实现喷射过渡，当其中的CO2超过30%时，采用常规MAG焊机很难实现喷射过渡；当混合气体中的CO2超过50%时，便不再具有富氩混合气体保护焊的特征，而逐渐向CO2保护焊的特点转化。
2.气体成分对焊接飞溅的影响
向CO2中加入Ar，则随着Ar的增加，焊接飞溅逐渐减少。
A-r+O2的混合气体保护焊，与纯CO2气体保护焊相比，飞溅也明显减小。在相同的焊接参数下，以Ar95%+O25%的混合气体保护焊为例，当焊接参数处于CO2气体保护焊的中等电流区域，CO2气体保护焊的飞溅率高达10%，而Ar+O2的混合气体保护焊却在2%以下。
3.气体成分对焊缝成形的影响
如前所述，采用富氩混合气体（CO2含量不超过20%）保护焊焊接高铬焊丝时，可实现喷射过渡，焊缝形成指状熔深。如气体成分发生变化，则影响熔滴过渡形态，进而影响焊缝成形。Ar+CO2的混合气体保护焊，当CO2含量超过20%时，则其熔滴过渡形式便由喷射过渡变为射滴过渡，相应地其熔透形状也指状熔深转变为盆底状熔深。随着CO2含量的继续增加，则盆底状的熔深将进一步增加。如采用短路过渡焊接参数，熔深也是随着CO2含量增加而增加。
气体混合比不同，对空间位置焊缝成形的影响也不同。通常在Ar80%+CO220%的混合比时，具有宽的焊接参数范围和好的焊缝成形，因此这种富氩混合气体保护焊方法为广泛。
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