预防D707碳化铬药芯耐磨焊丝焊接热裂纹的方法
1、限制钢材和焊材中，易产生偏析的元素和有害杂质的含量，特别是S、P、C的含量，因为它们不仅形成低熔点共晶，而且还促进偏析。C≤0.10%热裂纹敏感性可大大降低。必要时对材料进行化学分析、低倍检验（如硫印等）。
2、调节焊缝金属的化学成分，改善组织、细化晶粒，提高塑性，改变有害杂质形态和分布，减少偏析，如采用奥氏体加小于6%的铁素体的双相组织。
3、提高D707碳化铬药芯耐磨焊丝和焊剂的碱度，以减低焊缝中杂质的含量，改善偏析程度。
4、选择合理的坡口形式，焊缝成型系数ψ=b/h＞1，避免窄而深的“梨形”焊缝，（焊接电流过大也会形成“梨形”焊缝），防止柱状晶在焊道中心会合，产生中心偏析形成脆断面；采用多层多道焊，打乱偏析聚集。
5、采用较小（适当）的焊接线能量，对于奥氏体（镍基）不锈钢应尽量采用小的焊接线能量（不预热、不摆动或少摆动、快速焊、小电流）、严格掌握层间温度，以缩短焊缝金属在高温区的停留时间。
6、注意收弧时的保护，收弧要慢并填满弧坑，防止弧坑偏析产生热裂纹。
7、尽量避免多次返修，防止晶格缺陷聚集产生多边化热裂纹。
8、采取措施尽量降低接头应力，避免应力集中，并减少焊缝附近的刚度，妥善安排焊接次序，尽量使大多数焊缝在较小的刚度下焊接，使其有收缩的余地。
工作温度对堆焊修复焊丝的伤害
正常情况下堆焊修复焊丝都是在常温下使用的，但有时由于一些特殊因素，比如客户的特殊用途或者使用环境，耐磨焊丝无法在适宜的温度下工作，这时势必会对堆焊修复焊丝造成不良的影响，今天和大家具体谈谈工作温度对堆焊修复焊丝的影响。
过高的温度将导致堆焊修复焊丝中纤维绳芯和涂塑材料软化，纤维绳芯的破坏将导致耐磨焊丝结构受损，而涂塑材料的软化将使它的耐磨性能大大降低，破坏其原有功能，同时温度过高会使耐磨焊丝内部的润滑油过早流失，加速堆焊修复焊丝内部磨损。而过低的温度将导致耐磨焊丝结构变脆，使金属材料性能降低，并可能导致耐磨焊丝的突然断裂，引起安全事故。
了解了以上不适宜温度对堆焊修复焊丝的伤害，希望广大客户从两方面入手，保护作业的安全性。一方面是在选购时尽量选择能大程度适应工作环境的耐磨焊丝，另一方面客户也要采取一定的保护措施，比如在高温时采用特殊手段降温，低温时及时保温。
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