埋弧堆焊修复焊丝各型号的化学成分说明

       连铸辊采用埋弧自动焊进行堆焊, 我们采用“低电流、低电压、薄层多次堆焊”的方法，经过多次的实用试验证明，采用这样的操作方法，对减少药芯焊丝合金成分的烧损，防止堆焊层气孔、裂缝产生，提高堆焊层的质量是比较有效的。
       为了消除堆焊过程中产生的内应力，防止冷却过程中产生裂纹，堆焊完连铸辊应先保温缓冷，然后再装入加热炉中进行回火处理，具体工艺是：升温至500℃，升温速度保持100℃/h, 保温5h后随炉冷却至150℃时出炉，冷却到室温后检查硬度达到HRC43~47，能够满足图纸技术要求。
       将回火处理后的连铸辊粗车，用肉眼检查堆焊金属表面有无气孔、裂纹和夹渣等缺陷，其缺陷判定符合GB 3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》中的I级标准，然后用超声波探伤仪检查辊身内部是否有焊接缺陷存在，其缺陷判定符合GB/T 13316-1991《铸钢轧辊超声波探伤方法》中的B级标准，并重新复查辊面硬度，硬度值符合要求且无缺陷则可根据图纸进行精加工，若有缺陷则需把缺陷车削掉重新堆焊。
       利用上述埋弧自动焊堆焊修复焊丝修复后的连铸辊经过现场使用后，修复后的连铸辊能够满足现场工况条件的使用要求，达到了新连铸辊的质量和使用寿命，旧辊的资源得到了有效的再生利用，从而降低了生产成本，具有很好的经济效益和社会效益。