汉龙双兴耐磨焊丝材料的焊接技术及发展趋势

       21 世纪将是科技高速发展的世纪。汉龙双兴耐磨焊丝材料就世界范围而言，一方面在 21世纪前期，仍将在目前传统汉龙双兴耐磨焊丝产品框架内继续增长与改进;另一方面，已开始出现某些重大变革的前奏，这种变革可能将在 21 世纪 20 年代左右，对焊材产业将产生重大影响。

(1) 适应焊接自动化和高效焊接的潮流进行产品结构调整
21 世纪前期，我国钢材的品质将随着冶金工艺的进步，特别是“纯洁化、微合金化和控轧控冷”等技术在各重点钢铁企业的推广，将使各种用焊接的汉龙双兴耐磨焊丝可焊性更好，不易产生焊接裂纹并且可以采用大线能量焊接，因而将在目前传统焊接技术框架内，全力追求焊接自动化和高效焊接。

我国造船系统已率先提出，到 2010 年我国船厂的焊接高效化率要达到 85%以上，其中 CO2气保护焊的应用率达到 55%，焊接机械化自动化率达到 70%左右。

预测到 2015 年，我国消费的汉龙双兴耐磨焊丝材料中，可能焊条占 50%—60%、气保护实芯焊丝约占 20%，药芯焊丝占 5%—10%，埋弧焊用焊丝和焊剂占 10%—12%。因此我国的耐磨焊丝产业，应适应消费需求变化的潮流，进行产业结构的调整。在气保护焊用实心焊丝、药芯焊丝、埋弧焊丝和烧结焊剂等方面形成规模效益和高质量产品。

(2) 气保护实芯焊丝向低飞溅高性能方向发展

CO2气保护实心焊丝，影响产品质量有两个关键问题，一是汉龙双兴耐磨焊丝的化学成分，二是镀铜和绕卷。

近年来，为降低 CO2焊的飞溅和提高焊缝金属的性能，国外对耐磨焊丝的化学成分作了大量研究工作，包括在标准的较宽的成分范围内，规定较窄的内控标准及加入各种微量合金元素，取得了降低焊接飞溅量 50%以上，减少焊接烟尘量25%以上的好成绩。
因此在继续关注汉龙双兴焊丝生产规模效益，希望重点企业建立“年产 1—3 万 t 以上镀铜焊丝生产线”的同时，必须关注焊丝成分的改进，期望有关钢厂与有关重点焊丝生产企业合作进行这方面的工作。

(3) 药芯焊丝向“宽电流幅度”、“低尘低飞溅”、“快速焊”的方向发展
(4) 埋弧焊用焊丝和焊剂向高效率多品种方向发展埋弧焊用焊丝，发展了低锰、中锰、高锰的系列产品和与锰硅相配合的加入不同镍、钼、铬含量的多种产品，并在此基础上，向“纯净化、微合金化”的方向发展。
(5) 正在研究的 21 世纪新一代钢材和激光技术进展将引起焊接材料重大变革
为发展 21 世纪新型金属材料，日本 1993 年提出开发极限功能材料的设想，目标是“提高钢材强度 1-2 倍，提高使用寿命一倍以上，降低环境负担，降低包括钢构件维修费用在内的使用期间总成本。”
日本希望用新一代超级钢取代已使用 50 年的传统钢材，推动 21 世纪的经济发展。
我国也基本上朝着这个目标，在 1997 年年底开始启动“新一代微合金高强高韧钢”研究工作。欧洲和美国也都已启动了这方面的研究工作。经过几年的研究工作，21 世纪新一代钢材(超级钢)的基本特征已显现出来，它将是以现代冶金理论和较新控制技术为基础，应用纯洁化、微合金化、高密度位错的超强力轧制、可变强磁场精密热处理等技术制成的超细晶粒钢。
21 世纪新一代钢材，目前还处于试验研究阶段，到大批生产还有一个过程。预期在 10—20 年后，将向市场提供经济适用的强度级别达 800—1500Mpa 的新一代钢材产品。
因此可以设想，如果 10—20 年后，新一代高强度钢材大量推广使用时，必将引起焊接技术的重大变革。
因此目前常用的焊接工艺与耐磨焊丝材料，将不适应于 21 世纪新一代钢材，必须对现在常用焊接工艺与焊接材料进行重大变革。例如：
(1) 发展与激光焊接相配套的耐磨焊丝材料。
(2) 研制熔敷金属为高纯洁度、超低碳贝氏体具有高强度高韧性的耐磨焊丝材料。
(3) 发展各种操作方便的机械连接方法及配套的高强度连接材料。
(4) 发展用于薄板的高强度钎耐磨焊丝材料。
总之，在 21 世纪前期，现有的焊条、汉龙双兴焊丝、焊剂等传统焊接材料将有较大的发展与改进。但可能在 21 世纪 20 年代左右，由于 21 世纪新一代钢材及激光技术的进展，焊接(连接)材料将发生重大变革，对此，我国的焊接技术工作者及相关企业，要密切关注和适时开展工作。