焊工用D707碳化铬焊丝焊接形成封底焊缝

       为了保证D707碳化铬焊丝能够准确地加入熔池，汉龙焊材的工作人员先将D707碳化铬焊丝端部按管子直径弯曲，由上面的焊工手持D707碳化铬焊丝并将D707碳化铬焊丝上提，使其紧贴坡口间隙，然后由下面的焊工引燃电弧将坡口钝边和D707碳化铬焊丝同时熔化形成封底焊缝。但不管几个因素，其中必有一个主要因素。也有各种条件都没有什么影响，只受一个因素造成焊缝开裂。如此焊出的封底焊缝不仅能实现单面焊双面成形，而且还可以保证焊缝背面的余高不超标，满足水冷壁管内通球的要求。改变原来在下面施焊焊工的操作方式，把添加D707碳化铬焊丝的工作改由上面的焊工进行这样下面的焊工可以集中精力操作焊枪，将电弧始终准确地对准焊缝根部，以确保熔透。

       虽然焊缝开裂原因很多当焊至鳍片部位时( 焊口3 点和9 点处)，因此处受管间距限制，除较好使用端部修磨较尖锐的钨极施焊，增大焊枪可达性外，关键应适当降低焊速，增加电弧在此处的停留时间，待熔池尺寸与其它 部位相等，熔融金属成“渗入”状态时再前移。同时下面的焊工尽量向上多焊一段，为焊缝接头创造条件。同时可提高焊缝一次合格率和封底效率，并节约D707碳化铬焊丝。 因此出现焊缝开裂必须首先正确地分析出开裂的主要因素和次要因素，根据造成开裂的主要、次要因素采取相应措施进行解决。严格控制多个焊口组对的较小间隙和较大间隙，使其中较小组对间隙能满足D707碳化铬焊丝焊接质量要求;较大组对间隙不超过5mm。