气体保护堆焊修复焊丝在焊接时应该注意哪些问题

       气体保护堆焊修复焊丝是当前比较新兴的一种现代化焊接方式，焊接优质，在很多行业都有着非常广泛的应用，并获得了业内较高的评价。然而，在气体保护堆焊修复焊丝焊接时仍然有一些事项需要大家加以注意。

       气体保护堆焊修复焊丝的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条，同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的，一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。对于中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。

       对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的，此时可选用比母材强度低一级的气体保护堆焊修复焊丝；低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条，并且考虑低合金钢因素，以选用低氢型为宜。

       对低氢型焊条，焊前气体保护堆焊修复焊丝须经350℃烘焙1h，并随烘随用，否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。纤维素焊条一般不需烘焙，若受潮，按说明书规定温度焊前烘焙，但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。铸钢可焊性差，一般含碳量较高，工件厚大，结构复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢合金元素多时，就更为突出。一般选用低氢型焊条，并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。

       所以说，在选择气体保护堆焊修复焊丝进行焊接时，要特别注意以上所述，选择合适的焊条、在合适的条件下进行焊接，从而保证堆焊修复焊丝的焊接效果。