汉龙双兴铸造碳化钨加工

碳化钨合金粉末的粒度与喷焊层耐磨性的关系 碳化钨合金的硬度一般是2000-3000HV,合金钢的硬度是HV800左右，因此可以看出碳化钨合金的耐磨性要优于普通合金，在磨损很难解决时碳化钨合金就是我们技术人员的一个备选方案，但由于碳化钨合金成型难，因此一般采用碳化钨粉进行喷焊表面处理，依然能达到很好的耐磨效果。在我们技术选择手册里有这样一个方案：任何机器或机械装置如需要好的耐磨损材料，好先考虑使用这碳化钨合金材料。 下面我们介绍一下碳化钨粉末颗粒不同粒度的耐磨性对比分析，喷焊层的耐磨性随铸造碳化钨颗粒粒度的减小而升高。其原因是：随着铸造碳化钨颗粒粒度的减小，其在喷焊层中的分布得到改善，喷焊层的组织变得比较均匀。相反，铸造碳化钨颗粒越大，其颗粒之间的间隙越大，磨粒愈容易侵入基体金属并使其磨损。 铸造碳化钨颗粒间距较大，多角状石英砂的棱角对喷焊层表面的较软基体相的刮削作用会造成基体相的严重磨损，后导致硬质相颗粒因失去基体相的保持而脱落。铸造碳化钨颗粒细小，颗粒问的距离小，磨粒由于受到硬质相颗粒的阻碍而明显减轻了对基体金属的磨损。 铸造碳化钨颗粒在磨损过程中起着抗磨掼的骨干作用，而且对较软基体相的遮蔽和保护反过来又导致基体相对铸造碳化钨合金粉末起良好地抱持作用，使之不致脱落。这样相互依靠对方，发挥各自作用。

正常情况下石蜡工艺真空烧结用碳化钨总碳主要决定于烧结前压块内的化合氧含量含一份氧要增加0.75份碳即WC总碳=6.13+含氧量×0.75（假设烧结炉内为中性气氛实际上多数真空炉为渗碳气氛所用碳化钨总碳小于计算值）。　中国碳化钨的总碳含量大致分为三种石蜡工艺真空烧结用碳化钨的总碳约为6.18±0.03（游离碳将增大）石蜡工艺氢气烧结用碳化钨的总碳含量为6.13±0.03橡胶工艺氢气烧结用碳化钨总碳=5.90±0.03上述工艺有时交叉进行因此确定碳化钨总碳要根据具体情况。[5]

不同使用范围、不同钴含量、不同晶粒度的合金所用 WC 总碳可做一些小的调整。低钴合金可选用总碳偏高的碳化钨，高钴合金则可选用总碳偏低的碳化钨。总之，硬质合金的具体使用需求不同对碳化钨粒度的要求也不同。

 

碳化钨合金材料约比硬的钢铁强百倍。任何机器或机械装置如需要好的耐磨损材料，好先考虑使用这碳化钨合金材料。

从不同粒度的对比分析可知，喷焊层的耐磨性随铸造碳化钨颗粒粒度的减小而升高。其原因是：随着铸造碳化钨颗粒粒度的减小，其在喷焊层中的分布得到改善，喷焊层的组织变得比较均匀。相反，铸造碳化钨颗粒越大，其颗粒之间的间隙越大，磨粒愈容易侵入基体金属并使其磨损。

铸造碳化钨颗粒间距较大，多角状石英砂的棱角对喷焊层表面的较软基体相的刮削作用会造成基体相的严重磨损，后导致硬质相颗粒因失去基体相的保持而脱落。铸造碳化钨颗粒细小，颗粒问的距离小，磨粒由于受到硬质相颗粒的阻碍而明显减轻了对基体金属的磨损。铸造碳化钨颗粒在磨损过程中起着抗磨掼的骨干作用，而且对较软基体相的遮蔽和保护反过来又导致基体相对铸造碳化钨颗粒起良好地抱持作用，使之不致脱落。这样相互依靠对方，发挥各自作用。

硬度:93-93.7显微硬度2密度:16.5g/cm3熔点:2525.性能： 灰色颗粒、灰色粉末状。铸造碳化钨

按需求分为：铸造碳化钨粉装产品（YZf）、高碳铸造碳化钨粉装产品（YZGf）、铸造碳化钨管装产品（YZg）。用途供作栈焊石油钻具、建材机械、粮食机械及其他易磨损部件表面的补强用材料。组织结构1. 铸造碳化钨断面组织应均匀、致密、光泽一致，不得有欠烧、过烧现象。YZG高碳铸造碳化钨断面不得有严重过烧等现象。2. 高碳铸造碳化钨粉装产品（YZGf）的金相 /view/2434693.htm组织结构：（MWC+NW2C）的共晶针状组织不小于 75。外观1.YZ、YZG 铸造碳化钨合金粉的外观呈银灰色，外形为多棱状，颗粒的长宽小于 2﹕1 的占大多数，且颗粒表面无微粉聚集。2.铸造碳化钨管装产品（YZg）的钢管表面应清洗干净，不得有肉眼可见的黄色锈斑、鼓腰和深度大于 0.3mm 的划伤以及影响适用的毛刺、弯曲等缺陷。3.铸造碳化钨管装产品（YZg）长度为(390±5)mm。管缝应搭接，不允许对接，并不得有粉末漏出等现象。